车间工人工作总结

车间工人工作总结

总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨让我们认真地完成总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编整理的车间工人工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

转眼间，一年又到了头。在车间的时间又过去了一年，还好在这一年里，我还是有不大不小的收获，让我在写个人年终工作总结的时候，不至于因为无所收获而不知道写点什么好。

我这人没什么别的优点，就踏实的好。这一优点也使得我在车间工作比其他的人都要沉得住气。在今年年初，车间的工作因为一些不可避免的原因停滞不前时，我没有动摇我在车间驻守的心，我坚持了下来，也守得了一份月明。后来这一故障解决了之后，我们车间的同事已经走了好几位，他们都认为车间这次的故障是倒闭的前兆，还没等军心稳定，他们已经提前走人了，我这踏实的人则没那么多担心的留了下来，一留下来就接到了比平常年都难以接到的大任务，在大任务的完成中还受到了车间主任的公开表扬。

车间的工作是枯燥乏味的，但是我没有就此而懈怠。在今年的工作中，我仍然如往常年一样，没有在重复重复再重复的过程中感到做不下去，反而在单调的工作中找到了一种别人也许感触不到的乐趣，也就是在这种乐趣中，我手里的活越做越好，我已经可以在众多螺丝钉中一眼看出螺丝钉与螺丝钉的区别，以及把我手中的螺丝钉都处理的像机器做出来的一样了。值得一提的是，我们车间的工作除了辛苦之外，最最令人担心的是这份工作的危险性。我们每天面对的机器是极容易就出现危险的，要是谁在工作中没有全神贯注，一不留神就得被机器弄伤手脚了。还好我和我的同事们今年都没有出现这一情况，我每次有状态不佳的时候，我就会先把机器关掉，让自己放松一下下，调整一下状态再继续进行，为得也就是不让大事故的发生，更耽误我们做工的时间。

我们车间的工作是按多劳多得的方式算绩效的，我们这些车间的工人们都是上有老下有小的，都想着多做点也就收入好一点，可身体却只有一个啊，很多车间的同事就因为过劳而出现了身体的问题，现在直接回家修养去了。我虽然也想多得点，可我明白身体才是自己最重要的，我在工作之余都坚持着锻炼，以防自己在做工的过程中因为自己的身体支撑不住而出状态。这一年里我收入还算不错，在身体也没有出现情况的状态下收入有目前这个样子，算是一个丰收年了！

时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

20xx年的生产情况汇报

一、生产管理方面

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;

4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;

3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面

1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件

1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:

(1)对称度不行;

(2)椭圆较大;

(3)质量的不稳定;

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;

4、推方机推方的使用:

(1)推方机本身存在的问题;

(2)轴管壁厚存在问题;

(3)员工素质培养问题;

5、外协的物料:

(1)不互相协调，造成停工待料;

(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散;

6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;

7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性;

8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和计划:

1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;

2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推进;

3、继续挖掘和培养一专多能的人才;

4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进

(1)防错法;

(2)尺寸准;

(3)操作方便;

(4)效率快;

5、降低成本从生产现场中 ……此处隐藏14149个字……过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：

①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在iso认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达，明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是ok的，我认为是no的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。

（3）物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。

要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如bom、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等）是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。

4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。

5。希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。

6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

四、20xx展望

面对二0xx年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场6s，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！

时间总是不讲客气的往前走着，而我的试用期也到期了。在转正之前，我还是想总结一下这段时间我的工作，以及我的收获。

三个月的试用期，说长不长，说短也不短，修一条大马路也差不多可以修好了，我在车间里的工作，不可能没有收获，而在这些收获里面，我最想记住的便是自己在这段日子里的刻苦与认真。还记得刚来工厂的时候，我还是一个使用机器不怎么熟练的车间员工，这在所有的车间员工里面，算是比较少有的了，其他的车间员工都是从别的厂为了更好的待遇跳槽过来的，只有我算是一个车间新手，很多东西都需要人教，很多东西也都需要去重新学。但这三个月里，我很感谢我自己，我从不怎么熟练到现在把机器使用的比老员工还溜，我也是付出了无数个一个人在工厂里琢磨到深夜的晚上和无数个大家还都在被窝里熟睡的清晨换来的！

在这三个月的试用期里，我还想感谢带我的老师傅们。我遇到不懂的不会的，我都会找老师傅问，直到把自己弄懂为止，在这里我也想谢谢那些耐心指导我的师傅们，是他们让我有了现在的熟练程度。这耽误了他们不少工作，在此我也想对他们说一声抱歉，但我相信他们都是乐意我问他们的，现在我使用起来机器的熟练程度也可以给他们带来帮助了，我时不时还会帮老师傅们做做事儿，缓解一下他们的疲惫！

在车间的三个月工作中，我主要是负责用机器打磨零件，就是那些非常细小的零件。这一工作是非常需要耐心的工作，一旦没有耐心仔细的使用好，这些零件就会报废，前面车间员工所做的工作就全都泡汤了。在这三个月里，我的工作完成的很好，只有一次是因为一个我们所有人都无法解决的原因而把零件报废掉，领导也说这不算我的责任，现在回看自己这个三个月打磨的零件，我还是有信心在车间继续做下去的！按领导说的，我们车间的每一个员工都是一颗必不可少的螺丝钉，少了谁都不可以完成整项工作。对于自己这三个月的完成，我基本上是满意的！

在转正工作总结完了之后，我也想展望一下接下来的工作。在转正后的工作里，我想我会更加耐心的打磨我的技能，像打磨我每天需要打磨的零件一样，让自己在工厂的工作发挥最大的效益！